Bài viết trước đã giới thiệu 4 điểm liên quan đến việc nghiên cứu giàn khoan quay để khoan trên các hệ tầng sỏi, cuội. Hôm nay, Shandong Liqiang, nhà sản xuất giàn khoan quay, sẽ tiếp tục thảo luận về nội dung còn lại.#rig mobile#
(5) Lựa chọn mũi khoan khi khoan lớp sỏi
Mũi khoan là công cụ cốt lõi trong quá trình thi công và là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến hiệu quả thi công. Việc lựa chọn mũi khoan khác nhau tùy thuộc vào sự hình thành. Hơn nữa, việc lựa chọn răng khoan, bao gồm hình dạng, số lượng và thiết kế góc răng, là điều kiện tiên quyết để đảm bảo việc khoan dễ dàng và hiệu quả. Thực tiễn đã chứng minh rằng ở các thành tạo sỏi, sự kết hợp giữa gầu khoan ngắn, mũi khoan-nắn vào đá và mũi khoan nhúng-đá-hai lớp có thể đảm bảo hiệu quả khoan cao.#rig mobile#
Trong thiết kế của máy khoan nhúng-đá{1}}hai lớp, kích thước của khoảng cách giữa các lớp phải tương ứng với kích thước hạt của sỏi. Nói chung, khoảng cách xấp xỉ 1,5 lần kích thước hạt của sỏi. Cần nhấn mạnh rằng việc cắt răng không phải là lựa chọn tốt khi khoan ở các lớp sỏi. Trong những điều kiện thích hợp, có thể sử dụng thép-mangan cao hoặc thép cường lực thay cho răng hình viên đạn-. Điều này làm giảm độ côn của răng, cho phép chúng bám vào các khoảng trống của sỏi hiệu quả hơn và cải thiện hiệu quả khoan. Khi gặp sỏi có đường kính lớn nằm ở phía dưới, nó có thể được nới lỏng và đưa ra ngoài bằng máy khoan. Nếu khó lấy nó ra bằng mũi khoan thì có thể sử dụng mũi khoan{12}}gắn vào đá. Việc bổ sung thêm một máy cắt nêm bên trong ống khoan sẽ tạo điều kiện thuận lợi hơn cho việc kẹp các khối đá lớn vào thành trong của ống khoan.
(6) Lựa chọn cần khoan và ngăn ngừa tai nạn cần khoan#rig mobile#
Đất sỏi có độ nén thấp, độ bền cắt cao nên gây rung động mạnh trong quá trình khoan. Vì vậy, cần khoan khóa cơ học thường được sử dụng để khoan ở tầng này. Sử dụng cần khoan ở những lớp đất nhiều sỏi đá rất dễ bị va đập, rất dễ bị gãy cần khoan.
Nguyên nhân của vụ tai nạn như sau:
Sự hình thành và đường kính lỗ khoan vượt quá mô-men xoắn định mức của ống khoan trong quá trình khoan.
Tốc độ quay được chọn trong quá trình khoan làm tăng ứng suất xoắn hoặc uốn trên ống khoan, gây hư hỏng.
Điều kiện địa chất khắc nghiệt, tốc độ khoan quá nhanh khiến đường ống khoan bị quá tải.
Vật lạ xuất hiện trong lỗ khoan làm lực cản tăng đột ngột, cản trở việc dừng khoan kịp thời.
Các biện pháp phòng ngừa như sau:
Khi lựa chọn ống khoan, loại ống khoan cần được xác định dựa trên đường kính lỗ khoan và đặc điểm của quá trình khoan, tính toán theo điều kiện làm việc thực tế. Khi cường độ xoắn của ống khoan hiện tại không thể đáp ứng yêu cầu khoan, có thể sử dụng phương pháp khoan theo giai đoạn để giảm thiệt hại cho ống khoan chỉ trong một lần khoan.
Không sử dụng ống khoan bị uốn cong nghiêm trọng. Đảm bảo rằng các kết nối giữa từng phần của ống khoan và kết nối giữa ống khoan và mũi khoan còn nguyên vẹn. Các mối nối ống khoan phải có thiết bị khóa để chống quay ngược và lỏng.
Kiểm soát chặt chẽ tốc độ khoan và tốc độ quay trong quá trình khoan.
Thường xuyên kiểm tra độ sâu mũi khoan trong quá trình khoan; thay thế kịp thời những gì không đáp ứng yêu cầu.
Nếu gặp vật lạ trong quá trình khoan, chúng phải được xử lý trước khi tiếp tục.
Có thể giảm bớt việc khoan bằng cách giảm phạm vi bao phủ đầu cắt hoặc sử dụng các phương pháp khoan theo giai đoạn để giảm thiểu hư hỏng cho cần khoan.
(7) Đặc điểm của hoạt động khoan#giàn khoan di động#
Khi khoan ở tầng đất có sỏi cần nghiên cứu kỹ báo cáo khảo sát kỹ thuật để hiểu được kích thước, thành phần, hàm lượng, độ dày của các hạt sỏi. Phân tích mức độ các yếu tố này góp phần dễ dàng gây ra đá rơi, sập hố khoan, lệch hố khoan, đồng thời hiểu rõ mực nước ngầm và độ thấm của tầng để xây dựng các kỹ thuật xây dựng phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng hố khoan. Khi gặp chướng ngại vật dưới lòng đất như sỏi trong quá trình khoan, hãy dùng lực nhẹ và quay chậm để cắt và phá vỡ chướng ngại vật. Nếu việc khoan không hiệu quả, hãy xen kẽ giữa xoay tiến và lùi. Khi gặp lực cản đáng kể khi quay về phía trước, hãy đảo ngược chiều quay ngay lập tức và sau đó tiếp tục quay về phía trước, lặp lại chu trình này. Sử dụng các công cụ khoan chuyên dụng (chẳng hạn như mũi khoan ngắn, mũi khoan-gắn vào đá và mũi khoan-lớp đá-hai lớp) để xử lý các chướng ngại vật trước khi khoan. Đối với các hệ tầng có hàm lượng sỏi cao, có thể sử dụng mũi khoan ngắn, dùng bùn và đất sét để hỗ trợ tường và kiểm soát tốc độ khoan. Đối với các hệ tầng có chứa đá tảng, đá gồ ghề và đá cứng hơn, có thể sử dụng mũi khoan dài và ngắn để nới lỏng trước khi chuyển sang mũi khoan để tiếp tục khoan.
Nếu lớp sỏi được xi măng dày đặc, để thuận tiện cho việc khoan, có thể sử dụng mũi khoan lõi (có đường kính lõi nhỏ hơn 150{6}}400mm so với đường kính lỗ) để tạo lỗ trước, tức là khoan theo giai đoạn, sau đó có thể sử dụng các khối lớn hơn để lấp lỗ để đạt được đường kính lỗ thiết kế. Nếu không, có thể sử dụng mũi khoan lõi có áp suất cao hơn và tốc độ cao hơn để tạo lỗ chỉ trong một lần. Nếu sử dụng mũi khoan lõi để trực tiếp tạo lỗ, ban đầu nên sử dụng áp lực nhẹ và khoan chậm để tránh lệch lỗ. Việc khoan theo giai đoạn thường được thực hiện bằng cách sử dụng mũi khoan lõi có đế bằng đá có bộ ổn định.
Loại mũi khoan này không chỉ đáp ứng được yêu cầu khoan theo giai đoạn mà còn có những ưu điểm riêng trong việc khoan các lớp sỏi. Thứ nhất, mũi khoan trung tâm nhỏ có khả năng mang sỏi tốt, giúp khoan nhanh. Thứ hai, sau khi khoan một lỗ nhỏ trên lớp sỏi, địa chất xung quanh được nới lỏng đáng kể, giảm bớt khó khăn cho việc khoan-giai đoạn thứ hai tiếp theo bằng gầu thu gom cát. Sỏi được nới lỏng nhanh chóng rơi vào lỗ nhỏ trước đó, điều này giúp ích rất nhiều cho tốc độ khoan và loại bỏ các mũi khoan.#rig mobile#
