Những điểm chính trong thi công khoan quay:#nhà sản xuất máy khoan giàn#
1) Việc khoan thử phải được tiến hành trước khi thi công chính thức.
2) Khoan quay cọc khoan nhồi nên sử dụng kỹ thuật khoan khô, khoan tường bùn, khoan ống vách tùy theo điều kiện địa chất và độ sâu nước ngầm.
Khoan khô
Khoan tường bùn
Khoan vỏ
3) Lắp đặt và định vị giàn khoan: Do trọng lượng của giàn khoan quay nặng nên khả năng chịu lực của mặt đất không nhỏ hơn 100 kPa, đường ray phải đặt trên mặt phẳng có độ dốc không lớn hơn 3 độ. (Thứ nhất, việc điều chỉnh độ thẳng đứng chỉ bằng xi lanh thủy lực có những hạn chế; thứ hai, dễ dẫn đến tổn thất điện năng và góc nghiêng lớn hơn trong quá trình quay, dẫn đến trọng tâm cao hơn và nguy cơ tai nạn cao hơn; thứ ba, nó ngăn cản sự nghiêng và dịch chuyển.)
Nếu cần thiết, các tấm thép hoặc lớp nền (tấm nền đường) có thể được đặt trên công trường để đảm bảo việc di chuyển và vận hành an toàn.
4) Đóng cọc: Các điểm cọc phải được kiểm tra theo kết quả-kiểm tra trước, vượt qua-kiểm tra và được khách hàng hoặc người giám sát xác minh trước khi hai đường thẳng vuông góc cắt nhau tại điểm cọc và đánh dấu một điểm kiểm soát chéo.
5) Căn chỉnh vị trí lỗ: Đầu tiên, điều chỉnh cột của giàn khoan quay sao cho tâm mũi khoan hoặc tâm gầu khoan thẳng hàng với vị trí lỗ trước khi khoan.
6) Mỗi cọc phải được trang bị vỏ thép đáp ứng các thông số kỹ thuật liên quan.
Chức năng của ống chống là: (1) cố định vị trí cọc và dẫn hướng khoan;
(2) để bảo vệ lỗ mở và ngăn chặn lớp đất ở lỗ mở bị sập. (3) Cô lập nước mặt và duy trì mực nước trong hố khoan cao hơn mực nước thi công để ổn định thành hố khoan.
Lắp đặt ống vách: Sau khi đặt cọc kiểm soát chéo, lắp đặt ống vách, đo độ sâu lỗ khoan, dùng thước thủy để chuyển độ cao lên đỉnh ống vách và ghi lại số liệu.
7) Kiểm tra vỏ: Kiểm tra độ lệch của vỏ dựa trên các điểm kiểm soát chéo. Nếu vượt quá phạm vi có thể chấp nhận được thì nó phải được-thiết lập lại. (1) Độ lệch giữa tâm ống vách và tâm cọc không được vượt quá 50 mm. (2) Vỏ có thể được làm bằng thép tấm dày 4-8 mm và đường kính trong của nó phải lớn hơn đường kính mũi khoan 100 mm. Nên mở một hoặc hai lỗ tràn ở phía trên.
8) Việc chuẩn bị bùn cũng giống như đối với các cọc khoan nhồi có vách-có tường bằng bùn khác. (Đối với khoan ướt)
9) Khoan quay: Chọn hình dạng và thông số kỹ thuật của răng cắt ở đáy mũi khoan, loại cần khoan và chiều dài của dây cáp theo đặc điểm địa chất. Một số điểm cần lưu ý:
(1) Trong quá trình thi công giàn khoan quay phải đảm bảo độ ổn định cơ học và vận hành an toàn. Nếu cần thiết, đặt các tấm thép hoặc nền đường (nền đường) trên công trường để đảm bảo di chuyển và vận hành an toàn.#nhà sản xuất máy khoan giàn#
(2) Trước khi khoan và mỗi lần lấy gầu khoan ra, hãy kiểm tra tình trạng của gầu khoan và các chốt kết nối cần khoan, các chốt kết nối cửa gầu khoan và dây cáp. Loại bỏ mọi mảnh vụn khỏi thùng khoan.
(3) Giàn khoan quay nên sử dụng phương pháp-khoan bỏ qua. Khoảng cách tối thiểu giữa đất đổ từ gầu khoan đến lỗ khoan phải lớn hơn 6 mét và lượng đất này phải được loại bỏ kịp thời. Bùn cần được bổ sung đồng bộ theo tốc độ khoan để duy trì mức bùn yêu cầu.
(4) Để đảm bảo độ ổn định của lỗ khoan, tùy theo độ dày của lớp đất mặt rời, lắp một ống chống dài thích hợp vào miệng lỗ khoan và duy trì mức bùn. Khi bùn được tiêu thụ và độ sâu lỗ khoan tăng lên, hãy bổ sung bùn vào lỗ khoan kịp thời để duy trì cân bằng áp suất.
(5) Khi gặp các lớp mềm, đặc biệt là các lớp đất dính, hãy sử dụng mũi khoan có răng dài hơn và khoảng cách giữa các răng lớn hơn để tránh bị tắc. Sau khi nâng mũi khoan lên, hãy thường xuyên kiểm tra các răng cắt phía dưới, kịp thời làm sạch bùn giữa các răng và thay thế các răng xỉn màu.
Khi gặp các lớp đất cứng, nếu nhận thấy độ sâu khoan trên mỗi lượt quá nông và lượng mảnh vụn trong mũi khoan quá nhỏ, hãy chuyển sang mũi khoan có đường kính nhỏ hơn, khoan một lỗ nhỏ trước, sau đó phóng to lỗ bằng mũi khoan có đường kính phù hợp.
(6) Khi khoan các lớp cát và sỏi, để gia cố thành lỗ khoan và tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ cát và sỏi, có thể đặt trước một lượng củi củi thích hợp vào lỗ khoan. Sử dụng tấm cát đáy hai lớp-để lấy mũi khoan để ngăn cát và sỏi rò rỉ ra khỏi đáy trong quá trình nâng mũi khoan.
(7) Nâng mũi khoan lên quá nhanh dễ sinh ra áp suất âm, khiến thành hố khoan bị sập. Nói chung, hãy làm theo yêu cầu của nhà sản xuất.
(8) Khi khoan vào tầng chịu lực ở mũi cọc, việc nâng mũi khoan lên có thể làm lỏng tầng chịu lực. Vì vậy, cần chú ý đến tốc độ nâng của mũi khoan khi tiếp cận độ cao đáy lỗ.
10) Đối với các tầng không ổn định, nên sử dụng khoan toàn bộ ống vách đối với các tầng cực kỳ không ổn định.
11) Làm sạch và kiểm tra lỗ: Khi lỗ khoan đạt đến độ sâu thiết kế, nên sử dụng mũi khoan làm sạch lỗ hoặc các phương pháp đáng tin cậy khác để làm sạch lỗ.
Theo thông số kỹ thuật của móng cọc, cần kiểm tra vị trí lỗ, độ sâu, đường kính, độ thẳng đứng và độ dày của trầm tích dưới đáy lỗ.
12) Kiểm tra lồng cốt thép: Việc kiểm tra cũng giống như các phương pháp thi công cọc-tại-cọc đổ tại chỗ khác.
Lồng gia cố được vận chuyển-đến công trường, được nâng vào vị trí và hạ xuống lỗ.
Lồng gia cố không được biến dạng vĩnh viễn. 14) Kiểm tra ống dẫn: Trước khi sử dụng, ống dẫn phải được -lắp thử và thử áp suất-. Áp suất tối thiểu là 0,6-1,0 MPa.
15) Hạ ống dẫn: Mối nối ống dẫn phải được bịt kín và thẳng. Đầu dưới của ống dẫn phải cách đáy lỗ khoảng 300-500 mm. Đối với cọc có đường kính nhỏ hơn thì khoảng cách có thể tăng lên. Bệ ống dẫn phải bằng phẳng và các kẹp phải chắc chắn và đáng tin cậy.#nhà sản xuất máy khoan giàn khoan#
