Hệ thống thủy lực giống như "mạng lưới mạch máu" của máy xúc quay, thực hiện nhiệm vụ cốt lõi là cung cấp truyền năng lượng cho các thành phần khác nhau và tình trạng hoạt động của nó trực tiếp xác định hiệu quả công việc và độ tin cậy tổng thể của máy. Là "máu" của các hệ thống thủy lực, chất lượng của dầu thủy lực là dòng sống của hiệu suất hệ thống. Trong bảo trì hàng ngày, độ sạch của dầu thủy lực và giám sát mức dầu nên được ưu tiên hàng đầu, và cần thiết lập cơ chế bảo vệ kép. Từ góc độ kiểm soát độ sạch, các tạp chất trộn trong dầu thủy lực có thể được gọi là "những kẻ giết người vô hình" và thậm chí các hạt mịn có thể gây ra các lỗi nghiêm trọng như hao mòn pít tông bơm thủy lực và nhiễu lõi van điều khiển. Quản lý mức dầu không nên được đánh giá thấp, và nên tuân thủ nghiêm ngặt các dấu hiệu dầu lạnh và nóng trong Hướng dẫn vận hành thiết bị. Mức dầu thấp có thể gây ra sự xâm thực trong bơm thủy lực, trong khi mức dầu cao có thể dẫn đến sự tản nhiệt kém trong hệ thống. Nên tiến hành kiểm tra mức dầu lạnh trước khi làm bài tập về nhà hàng ngày và kiểm tra mức dầu nóng cứ sau 2 giờ trong quá trình làm bài tập về nhà để đảm bảo rằng mức chất lỏng vẫn ổn định trong phạm vi tiêu chuẩn. Ngoài giám sát định lượng, quan sát định tính cũng rất quan trọng. Thường xuyên kiểm tra các tính chất vật lý của dầu thủy lực. Nếu dầu chuyển sang màu đen, đục hoặc có mùi cay tương tự như trứng thối, nó chỉ ra rằng dầu thủy lực đã trải qua quá trình oxy hóa hoặc thủy phân nghiêm trọng.
Việc kiểm tra các đường ống thủy lực không thể bị bỏ qua. Sau khi sử dụng lâu dài, các đường ống thủy lực có thể không chỉ bị vỡ và phá vỡ do các rung động thường xuyên, mà các khớp cũng có thể trở nên lỏng lẻo do nồng độ căng thẳng, dẫn đến rò rỉ dầu thủy lực. Bắt đầu công việc mỗi ngày, nên đeo găng tay cao su và sử dụng phương pháp kiểm tra ba bước của "nhìn, chạm và ngửi": đầu tiên quan sát bằng mắt thường cho dù có sự phản xạ của màng dầu Tập trung vào việc kiểm tra các bộ phận dễ bị tổn thương như khớp, uốn cong và kẹp cố định. Đối với các mức độ rò rỉ khác nhau, một kế hoạch điều trị bước có thể được áp dụng: nếu chỉ có một chút rò rỉ, một cờ lê mô -men xoắn nên được sử dụng để thắt lại theo mô -men xoắn tiêu chuẩn trong hướng dẫn thiết bị; Khi phần tử niêm phong cho thấy sự lão hóa và nứt vỡ, nên thay thế, phần tử niêm phong vật liệu fluororubber ngay lập tức và nên áp dụng một chất bôi trơn đặc biệt để tránh mài khô; Khi các vết trầy xước hoặc phình sâu được tìm thấy trong đường ống, nó phải được thay thế bằng một ống áp suất cao của cùng một đặc điểm kỹ thuật và một máy uốn chuyên dụng. Nó bị nghiêm cấm sử dụng các biện pháp khắc phục tạm thời như gói băng. Ngoài ra, việc làm sạch và bảo trì bể dầu thủy lực là một tuyến bảo vệ chính để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống. Nên sử dụng một que thăm từ tính mỗi tuần để phát hiện sự lắng đọng của các hồ sơ sắt ở dưới cùng của bể dầu. Mỗi tháng, 5-10 lít dầu thủy lực có chứa tạp chất có chứa tạp chất từ đáy qua van thoát nước, và một thiết bị hút chuyên dụng nên được sử dụng để làm sạch chất kết dính trên thành bên trong của bể dầu. Đối với các thiết bị có môi trường làm việc khắc nghiệt, các bộ lọc có độ chính xác cao có thể được lắp đặt trong đường ống dầu trở lại, kết hợp với việc thay thế thường xuyên dầu thủy lực mỗi 2000 giờ, để thiết lập hệ thống bảo vệ ba cấp độ "tinh chế tràng tràng lọc", tránh các lỗi nghiêm trọng như sự cố của bộ phận.
